金属表面电解抛光与化学抛光

一、电解抛光

    电解抛光是金属表面装饰加工的较新的工艺。它应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工，也可以单独应用于金属表面的加工。如电解抛光常用于外形复杂的金属零件，专用工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。在一定条件下，电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率高，操作方便等优点。缺点是成本高，使用期短，再生困难。

    电抛光的机理比较复杂。其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快;而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。

    目前生产上采用的电抛光液主要有：

    ①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液;

    ②硫酸和柠檬酸组成的抛光液;

    ③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。

    钢铁零件的电化学抛光

    (1材料种类的影响钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。

    (2各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮

金属表面电解抛光与化学抛光

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