医疗器械去毛刺抛光的三种方法

医疗器械去毛刺抛光第一种是为机械抛光，机械抛光是一种通过切削和材料表面的塑形来除毛刺后而获得润滑表面的抛光方法。一般选用油石条、毛纺轮、砂纸等，以手工操作为主。特别是零件如车床表面、转台等辅助东西均可使用，表面质量要求高的可选用超精细抛光方法。精密抛光加工是一种特别的抛光方法。在含有磨料的抛光液中，将其放在工件的加工表面上，进行高速旋转运动。该工艺可获得ra0.008μM的表面粗糙度，是各种抛光方法中粗糙度最高的。这种方法常用于光学透镜模具中。

医疗器械去毛刺抛光第二种是化学抛光，化学抛光是在化学介质中使材料表面的微凸部优先溶解于凹部，然后获得润滑的表面。该方法的优点是不需要复杂的设备，可对形状复杂的工件进行抛光，可批发抛光多个工件，且效率高。化学抛光的要害问题是抛光液的制备。通过化学抛光获得的表面粗糙度一般为10um。

医疗器械去毛刺抛光第三种是超声抛光，超声抛光是将工件放入磨料悬浮液中，在超声场中进行组合。磨料在工件表面经超声振荡研磨抛光。超声波加工的微观力很小，不会引起工件变形，但工装制作和安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，选用超声波振荡搅拌溶液，使工件表面溶解的产物别离，使表面附近的腐蚀或电解液均匀。超声波在液体中的空化效应也能按耐腐蚀进程，有利于表面的光亮化。